針對天津數(shù)控機床加工過程常見的撞車原因，從數(shù)控體系應(yīng)用的視點動身，對產(chǎn)生撞車的或許原因進行剖析探討，并對數(shù)控機床撞車提出相應(yīng)的預(yù)防措施。以減少撞車事故產(chǎn)生，確保機床可靠作業(yè)。
　　跟著配備制造業(yè)的不斷發(fā)展和完善，高速、高精度數(shù)控機床的市場需求不斷加大。然而在實踐應(yīng)用當(dāng)中，由于各種原因，導(dǎo)致加工過程中還存在很多問題，以至于加工尺度不精確，乃至呈現(xiàn)撞車等嚴重影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題，造成不必要的經(jīng)濟損失。本文列舉了數(shù)種常見的引起天津數(shù)控機床加工撞車的原因，并對其進行剖析，以詳細數(shù)控體系為例，提出對應(yīng)的預(yù)防措施。

1 機床坐標(biāo)原點的設(shè)定
　　機床坐標(biāo)原點，是機床進行加工運動的基準(zhǔn)參考點。正確的機床原點，是機床可靠加工的前提。數(shù)控機床的驅(qū)動軸所配交流伺服電機，有相對方位和方位編碼器兩種。
2 工件坐標(biāo)系的設(shè)定
　　用于工件加工的坐標(biāo)系，叫做工件坐標(biāo)系。一般可經(jīng)過用G50、G54到G59指令或許經(jīng)過回機床參考點等方式，來設(shè)定工件坐標(biāo)系，一般FANUC、KND等數(shù)控體系通電時，默許挑選G54坐標(biāo)系。在履行加工程序時，工件坐標(biāo)系(G54-G59)的零點設(shè)定不正確，或是程序中調(diào)用的坐標(biāo)系不正確，都會引起加工過程中撞車，或?qū)е录庸すぜ叨炔痪_。對圓弧插補、螺旋插補、固定循環(huán)等加工，假如指定的平面不正確，也會導(dǎo)致機床有料想不到的作業(yè)結(jié)果。
3 加工程序自身存在問題
　　(1)因為體系部分G代碼為模態(tài)(模態(tài)，即在同組其他G代碼指令前一直有用)，假如程序的前一個加工程序．或許程序段中指定的G代碼，在程序段結(jié)束時沒有撤銷，此G代碼鄙人一個程序或段落中將持續(xù)有用，這樣或許致使機床誤動作乃至導(dǎo)致撞車。
　　(2)假如機床暫停加工，之后對加工過程中的程序進行修改、插入或是刪去，然后持續(xù)履行該程序，就會導(dǎo)致機床呈現(xiàn)料想不到的作業(yè)?？倸w，對正在使用的加工程序進行修改、插入或刪去是十分危險的，原則上不要擅自為之。
　　一般的數(shù)控體系允許絕對值相對值混用，所以編寫程序時須仔細。針對加工程序，一般可經(jīng)過試作業(yè)確保機床正確作業(yè)，例如可以不裝工件和刀具，使用單段、進給倍率或機床鎖等查看機床正確作業(yè)。

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